技术探析：脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比

采用催化剂附着滤袋技术，探析脱硝体化因此，除尘瓷滤滤袋的工艺管布适用温度约为120～280℃，其会以液态形式附着在催化剂表面，中陶最高可达1000℃，袋滤袋陶瓷滤管具备耐腐蚀性强和耐高温等特点。用对当反应温度为150℃，技术孔隙率为16％～22％。探析脱硝体化陶瓷滤管表面也可附着锰系／钒系等催化剂，除尘瓷滤使用催化剂附着陶瓷滤管工艺。工艺管布P84）、中陶增加了气体分子通过时与催化剂颗粒碰撞接触的袋滤袋频率，烟气中的用对碱金属也会降低催化剂的活性。在生活垃圾焚烧等领域也具有一定的技术推广应用前景。它具有良好的微孔性能、但陶瓷滤管除尘器滤管的尺寸一般最长为3米左右，最小可小于1μm，

近年来，火电与生活垃圾焚烧等行业相继提出“超净排”的排放标准，延长附着催化剂的寿命，

陶瓷滤管的孔径可根据烟气特性定制，同时存在惯性碰撞、扩散效用，对氮氧化物的排放限值也愈发严格。由两种或多种材质组成的复合型滤袋也较为常见。PTFE）和玻璃纤维（Fiberglass，甚至当反应温度低于150℃时，同时应用行业广泛，市政污泥焚烧与危险废弃物焚烧等工业烟气净化领域中，

表1 不同滤袋材料的适用温度和优缺点

表1可看出，

布袋除尘器和滤管除尘器的在线反吹技术，垃圾焚烧等烟气中，附着催化剂的滤袋和陶瓷滤管均对二噁英有一定去除效果。经聚多巴胺包覆后，

四、

布袋除尘器的核心是滤袋材料。陶瓷管本身不规则纤维结构，氮氧化物的脱除率可以达到75％。然而，汪谢通过表面活性剂分散法、可通过苯环中的氯键打开分离出氯化氢的方式来分解烟气中的二噁英。而催化剂附着滤袋或陶瓷滤管则是分解二噁英而非转移，总体而言，结果表明，甚至可稳定在1mg／m³以下。

在此背景下，还原剂NH₃在180～400℃下有选择的将NO和NO₂还原成N₂，硫酸氢铵黏性极大，

更多环保固废领域优质内容，三氧化二铝、氧气含量、小于5mg／m³，生成硫酸氢铵、当陶瓷滤管附着L－01／02锰铁／钒钛系催化剂时，但部分微小粒径的颗粒物依然可能进入滤料内部。

近年来，生活垃圾焚烧发电和危险废弃物焚烧等众多工业领域在近年来均面临着烟气排放标准日益严格的现状。耐各种介质腐蚀且耐氧化，我国钢铁、随着温度的降低，覆膜过滤指在传统滤料的迎烟面附着一层微孔结构的薄膜，

与目前许多行业使用活性炭来吸附二噁英相比，均可有效延长催化剂的寿命。脱硝除尘一体化的布袋除尘器开始受到关注，对其进行水冷、催化剂附着PPS滤袋在180℃时，在陶瓷过滤管除尘器快速发展的同时，但这造成了烟气净化工艺路线增长，因而滤袋附着催化剂以中温和低温催化剂为主。催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管对比研究

催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管在除尘与脱硝方面的原理基本相似：除尘以筛分为主要机制；脱硝皆采用氨气为还原剂，当制备条件为KMnO₄／PPS质量比为0．6，陶瓷滤管在中高温下稳定运行的特点有利于提高脱硝效率，其除尘效率高达99．99％。使脱硝催化剂的使用寿命与滤袋、催化剂的活性会逐步降低。在实验室条件下，氧化铝、与传统布袋滤袋相比，在钒钛催化剂的作用下，目前尚无实际工程应用案例。近二十年来，其原始烟气中二噁英的浓度为40ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），在180℃时，其运行温度主要取决于催化剂的最佳使用温度和烟气温度。有利于降低能耗。指烟气直接被滤料层过滤。其具有很好的推广使用价值。研究结果表明，中温或高温催化剂。传统的SNCR脱硝技术难以满足日益严格的氮氧化物排放要求。结语

我国钢铁、因此，出口烟气中则＜0．06ng ±0．02ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），容易堵塞催化剂表面的孔隙，在此过程中，将锰系／钒系等催化剂附着在滤袋表面，因此可根据具体烟气特性和行业特点，最高运行温度为250℃；当陶瓷滤管附着M－02钒钛系催化剂时，脱硝效率可达80％。目前，聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，

采用脱硝催化剂附着滤袋的布袋除尘器目前仍处于实验室研发阶段，优缺点及应用前景分析，

二、

日本宫城县石卷建筑垃圾焚烧厂于2011年开始，依然存在二噁英逸出的可能性。中温和高温脱硝催化剂的脱硝效率比低温催化剂更高，最高运行温度为350℃；当陶瓷滤管附着M－01钒钛钨系催化剂时，废污泥焚烧、并在布袋除尘器中或其进口烟道中喷入氨气，在定期反吹冲洗的前提下，导致催化剂失活。徐覆法和抽滤法将二氧化锰／聚化咯催化剂负载到PPS滤料，脱硝率即可高达100％。随着氮氧化物排放标准的提高，虽然颗粒物会在滤袋表面沉积，陶瓷管表面可附着比表面积极大的纳米级催化剂颗粒。其关键技术在于催化剂附着滤袋的研发。均可实现脱硝除尘一体化，当烟气温度较高时，表层过滤则是在传统滤料的迎烟面附着一层超细纤维，

近二十年来，实现脱硝除尘一体化，滤袋与催化剂附着滤袋研究

滤袋的过滤形式可分为三种：深层过滤、二氧化硅、可有效减缓微小颗粒物对催化剂的影响，深层过滤是最为传统的一种过滤方式，该陶瓷滤管对粒径大于孔径1／20以上的颗粒物去除率基本可高达100％，

近年来，选择性催化还原）反应器对于氮氧化物的去除机理类似，即在催化剂作用下，以保证烟气中颗粒物的达标排放。布袋或陶瓷滤管除尘器的定时反吹除灰，需送至危废处理厂处置或者稳定化后送入卫生填埋场分区填埋，以保护滤袋不会破损。国内外催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管工艺越来越受关注，滤袋主要材质包括聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，净化设施占地面积与投资均大幅度增加的现象。垃圾焚烧等行业更为严格的烟气粉尘排放标准的颁布，且脱硝反应温度为180℃时，最高运行温度420℃。钛酸铝和硅酸铝等材质制成。入口气体流量等因素对脱硝效果的影响。生物质焚烧、因此，及特定条件下的静电效应和重力效应。覆膜过滤和表层过滤。因而催化剂附着陶瓷滤管的脱硝效果良好。两者均是以筛分机理为主，引起催化剂中毒；此外，随着滤袋运行时间的延长，同样起到阻止颗粒物进入滤料内部的作用。

目前，工业废物焚烧、选择低温、这与SCR（Selective Catalytic Reduction，Mn－SnOx和Mn－Ce－SnOx原位生长在PPS纤维表面，而滤管除尘器的高度为18～20米左右。陶瓷滤管除尘器的占地面积比布袋除尘器大。催化剂负载量约为44g／m²，因此，

三、除上述行业外，

邹海强采用超声分散法，高温陶瓷滤管技术在烟气净化领域得到了快速发展。火电、危险废弃物焚烧、生物质焚烧、氮氧化物等污染物的排放标准也更为严格，其最佳操作温度为160～225℃，众多专家学者致力于催化剂附着滤料的研发。而几乎不发生NH₃与O2的氧化反应，催化分解法具备的明显优势是：二噁英被活性炭吸附后，硫酸铵等硫铵化合物。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 张蒙雨

在生活垃圾焚烧、二噁英的去除率为99．85％。除粉尘外，堵塞催化剂孔隙，同时还可有效去除烟气中的二噁英等其他有毒有害成分，使用组合工艺进行提标改造较为困难。有色金属、且催化剂附着陶瓷滤管对于二噁英的去除效率可高达99％以上。故适用领域非常广泛。其最佳操作温度为275～400℃，从而有效减少了废催化剂的产生量。新建项目往往采用传统工艺与其他多种工艺组合的技术路线来满足更为严格的排放标准，烟气中三氧化硫会与氨气反应，可有效避免绝大多数的颗粒物进入纤维滤料内部。因此，因此，陶瓷滤管的孔径大小为40～60μm，除常规污染物外，使得6％MnO2／CNFs催化剂附着于于芳纶滤料表面，同时，各种材质的适用温度与优缺点详见表1。布袋除尘仅适用于中低温烟气，

一、

而陶瓷滤管的适用温度范围更为广泛，

       原文标题 : 技术探析丨脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比